Dezember 2005
Auftrag für Reinstwasseraufbereitung Biomasse Heizkraftwerk Siegerland.

WAT erhält den Auftrag zum Bau einer Anlage mit einer Leistung von 6 m³/h salzfreies Speisewasser gemäß TRD 611. Sie besteht aus einer Umkehrosmoseanlage mit qualitätsabhängiger Kreislaufführung und einer Elektrodeionisationsanlage. Die Anlage ist baugleich mit der im Biomasseheizkraftwerk Recklinghausen.

November 2005
WAT erhält den Auftrag zur Realisierung der Wasseraufbereitung im Airbus - Lackierhallenneubau.

Im Rahmen der Erweiterung der vorhandenen Lackierhallen auf dem Airbus Deutschland Werk Hamburg-Finkenwerder, erhält WAT im November 2006 den Auftrag über den Ausbau der bereits existierenden Wasser- und Abwassertechnik. Auch hier ist die Zielsetzung die Minimierung von Emissionen bei der Flugzeuglackierung durch Nasswäsche. Der Auftrag beinhaltet die Erweiterung der Reinwassererzeugung, die Kreislaufanlage zur Aufbereitung der in den Abluftäschern anfallenden Abwässer, der zentralen Abwasserentgiftung für die chromathaltigen Abwässer und der zentralen Schlammbehandlung.

Oktober 2005
Inbetriebnahme der Elbwasseraufbereitung

Unter Berücksichtigung ökologischer Aspekte, soll das Werksgelände AIRBUS in Zukunft in allen Bereichen, in denen kein Anspruch auf Trinkwasser besteht, mit Betriebswasser aus aufbereitetem Elbwasser versorgt werden. Das Betriebswasser soll im wesentlichen Trinkwasserqualität haben. Es muss frei von Trüb-, Schweb- und Sinkstoffen, geruchlos, nicht korrosiv, möglichst keimfrei und als Speisewasser für Umkehrosmoseanlagen geeignet sein. Das Herzstück der Anlage besteht aus einer Vorfiltration über selbst reinigende Siebfilter und aus einer Anordnung von Ultrafiltrationshohlfasermodulen. Die Inbetriebnahme der 1. Ausbaustufe mit einer Leistung von 35 m³/h erfolgte im Oktober 2005.

September 2005
Entsalzungsanlage für Glycolwasser - Weitere Anlagen für China und Norwegen

Glycol-Wassermischungen werden als Sägewasser bei der Produktion von Wafern aus Siliciumblöcken verwendet. Die dabei anfallen Mengen sind erheblich, so dass sich eine Rückgewinnung lohnend. Prozessbedingt ist das von Feststoffen gereinigte Sägewasser aufgesalzen. WAT erhält weitere Aufträge von einem bedeutenden Recyclingunternehmen über den Bau und die Inbetriebnahme modifizierter Kation-/Anion-Entsalzungsanlagen für die Werke in Norwegen und China.

Juli 2005
Inbetriebnahme der Anlage zur Sägewasseraufbereitung.

In der Wafer - Fertigung, dem Schneiden von Siliziumscheiben aus Blöcken, wird das Sägewasser mit Spänen oder Abriebteilchen aus Silizium, Siliziumdioxid, Eisen und ggf. Siliciumcarbid hoch belastet. Zur Aufbereitung dieses Prozesswassers kommen verschiedene Trennverfahren zur Anwendung. WAT nimmt eine Anlage zur Feststoffabtrennung, bestehend aus einer Ultrafiltrationsanlage mit rückspülbaren Hohlfasermodulen und einer nachgeschalteten Umkehrosmoseanlage mit einer Leistung von ca. 20 m³/h in Betrieb.

Juni 2005
WAT legt Jahresabschluss 2004 vor

Mit einem Umsatz von 3,63 Mio. EUR und einer Bilanzsumme von rund 1,50 Mio. EUR wurden die gestellten Erwartungen übertroffen. Die Umsatzsteigerung basierte v.a. auf der Diversifizierung im Anlagenbau als Ergebnis jahrelanger Investition in Produktentwicklung. Aber auch der Geschäftsbereich Chemikalien zur Wasserkonditionierung konnte eine Steigerung vorweisen. Der Gewinn wurde gem. Gesellschafterbeschluss vollständig zur Stärkung der Eigenkapitalstruktur verwendet.

Juni 2005
Entsalzungsanlage für Glycol - Wasser geht in Betrieb

Glycol-Wassermischungen werden als Sägewasser bei der Produktion von Wafern aus Siliciumblöcken verwendet. Die dabei anfallen Mengen sind erheblich, so dass eine Rückgewinnung lohnend ist. Prozessbedingt ist das von Feststoffen gereinigte Sägewasser aufgesalzen. WAT lieferte für ein bedeutendes Recyclingunternehmen eine modifizierte Kation-/Anion-Entsalzungsanlage mit einer Leistung von 6000 l/h. Die Inbetriebnahme erfolgte Ende Juni.

Mai 2005
Werner Schlage verstärkt unseren Außendienst

Wir sind froh, Herrn Werner Schlage, einen "Alten Hasen" auf dem Gebiet der industriellen Wasseraufbereitung, neu in unserem Team zu haben. Wir sind sicher, dass die Qualität unserer Kundenbetreuung von seinem Wissen, seiner Erfahrung und seinen Anregungen wesentlich profitiert.

März 2005
Qualitätsmanagement: 3 Jahre Erfahrung mit 9001:2000

Das prozessorientierte QM-System nach EN ISO 9004 wurde unter intensiver Beteiligung aller Mitarbeiter erarbeitet und umgesetzt. Zunächst haben wir unabhängig vom Normtext sämtliche Teilprozesse möglichst exakt beschrieben und zugleich Schwächen in den Prozessketten erkannt und Verbesserungen implementiert. Erst im Anschluss daran wurde die Konformität mit der neuen Norm geprüft und Korrekturen bzw. Ergänzungen vorgenommen.

Die Zertifizierung nach EN ISO 9001:2000 erfolgte Ende April 2002. Die Konformität unserer ständigen Aktualisierungen wird durch jährliche Überwachungsaudits und zuletzt durch das alle drei Jahre stattfindende Rezertifizierungsaudit bestätigt.

Januar 2005
Reinstwasseranlage für Philips

WAT hat im September 2004 den Auftrag über die Erneuerung der Reinstwasseranlage für die Röhrenfertigung bei Philips Medical Systems erhalten.

Im Rahmen dieses Projektes wird entcarbonisiertes Wasser als Speisewasser für offenen Rückkühlwerke und für die nachfolgende Umkehrosmoseanlage erzeugt. Mittels Umkehrosmose (4000l/h) wird salzfreies Speisewasser, mit einer spez. LF<5µS/cm, für sämtliche geschlossenen wasserführenden Systeme, als Kesselspeisewasser und für die Versorgung der Elektrodeionisationsanlage gewonnen. Die Elektrodeionisation (1000l/h) erzeugt Reinstwasser mit einer spez. LF<0,06µS/cm und einem Kieselsäuregehalt SiO2<10µg/l. Das Reinstwasser wird über eine Ringleitung geführt und einer UV-Entkeimung unterzogen.

Im Januar 2005 erfolgte die Inbetriebnahme und der Umschluss.

Januar 2005
Ultrafiltraton von Prozesswasser: Kreislaufreinigung von Sägewasser aus der Wafer - Produktion

Für die Aufbereitung von Sägewasser in der Wafer - Fertigung hat WAT mit einer für derartige Aufgabenstellungen konstruierten und gebauten Pilotanlage Versuche durchgeführt, um eine Aussage über die Eignung von Hohlfasermodulen bei der Problemstellung "Kreislaufführung von Sägewasser" (Rückhaltung von Silicium-Staub) treffen zu können.

Ein bestimmtes Ultrafiltrationsmodul wurde im "Cross-Flow-Verfahren" (membranparallele Überströmung des Feeds) und im Mittel mit 2000-2300 l/h Permeatausbeute betrieben. Der Konzentratabfluss betrug 500 l/h. Das Permeat war stets klar, farblos und frei von jeglichen Trübstoffen. Die Rückspülung verlief effektiv, die Feststofffracht wurde dabei vollständig ausgetragen - eine Verblockung der Membran wird somit verhindert. Eine aus derartigen Modulen konstruierte Anlage erwies sich für diese Problematik als geeignet.

Januar 2005
Abluftreinigung nach dem Stand der Technik: AIRBUS A 380 - Lackierhallen

Der zu den bedeutendsten in unserer Unternehmensgeschichte gehörender Auftrag Wassertechnik für die A 380 - Lackierhallen; wurde in Januar 2005 erfolgreich mit mängelfreier Abnahme, Schulung und Übergabe beendet.

Januar 2005
WAT baut Umkehrosmose- / Elektrodeionisationsanlage für den Kraftwerksbetrieb

WAT erhielt im Oktober 2003 den Auftrag über Lieferung und Inbetriebnahme der Anlage zur Kesselspeisewasseraufbereitung mit einer Nennleistung von 6 m³/h für das Biomasse-Heizkraftwerk Recklinghausen. Es galten die Qualitätsanforderungen nach TRD 611 für "salzfreies Speisewasser": die elektrische Leitfähigkeit beträgt max. 0,2 µS/cm und der Kieselsäuregehalt max. 20 µg/l.

Mit der Kombination RO / EDI verwirklichte WAT eine im Kraftwerksbetrieb noch unübliche Verfahrenskombination. Das Stadtwasser wird zunächst über eine Umkehrosmoseanlage (RO) mit hohem Salzrückhaltevermögen weitgehend entsalzt. Auf eine vorgeschaltete Enthärtungsanlage konnte verzichtet werden. Die Härtestabilisierung im RO-Konzentrat erfolgt mittels Threshold - Dosierung. Die anschließende Elektrodeionisation (EDI) sorgt für die geforderte Reinwasserqualität. Die Anlage ist seit Januar 2004 im Betrieb. Die Reinwassererzeugung für Kraftwerke erfolgt gewöhnlich in herkömmlicher Weise mit Ionenaustauscheranlagen. Die letzte Reinigungsstufe ist dabei eine Mischbettentsalzungsanlage. Beim Einsatz von Umkehrosmoseanlagen in Kombination mit Elektrodeionisationsanlagen entfallen die im Vergleich zu Ionenaustauscheranlagen erforderlichen infrastrukturellen Maßnahmen für die Bevorratung der Regenerationschemikalien Salzsäure und Natronlauge und die damit verbundenen Betriebskosten. Auch die Investitionskosten sind bei der Kombination RO / EDI geringer als bei herkömmlichen Anlagen.

Die erfolgreiche Beendigung des Projektes erfolgte im Januar 2005.

Januar 2005
Ständige Produktentwicklung chemischer Betriebsmittel

Im Hinblick auf Biozidrichtlinie und WHG wird das Problem des Zusammenwirkens von oxidativ wirkenden Bioziden mit Härtestabilisierungs- und Korrosionsschutzprogrammen weiter bearbeitet. Im Vordergrund steht dabei die Vermeidung des oxidativen Abbaus von Wirkstoffen.

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